近日，首钢集团长钢公司轧钢厂职工自己动手制作的冷剪推钢装置正式投入运行，变“手动推钢”为“自动推钢”，真正实现无人则安，降低安全风险，提高了作业效率。
近年来，长钢坚持数字化赋能，积极推进自动化、智能化建设，助力本质化安全建设，提高生产效率。该公司各基层作业区、班组、职工积极响应、持续推进，立足生产一线实际，发掘改进点，不断引进和改造自动化设备和系统，推动自动化水平不断迈上新台阶。
受装备、轧制工艺等因素影响，在螺纹钢生产过程中，倍尺可能会出现150毫米~500毫米的头尾料，需要在冷剪剪切时进行剔除。剪刃位于切头坑的进口处，头部料在剪切后会直接掉入下方的切头坑中，但尾部料在剪切过程中会被留在切头坑入口侧的辊道上。为了不影响后续钢材的剪切，需要将留在辊道上的尾部料推入切头坑中，但这存在一定的安全风险。
针对这一问题，该作业区职工经过4个月的分析研究、总结改进，终于完成了自动推钢装置的制作。该装置可分为液压机构、传动机构和动作机构3个部分，当倍尺尾部料剪切完毕后，推钢装置启动，动作机构中的推钢臂动作，将留在辊道上的尾料全部推入切头坑中。
经过一段时间的试运行，该自动推钢装置可以完全实现滞留尾料自动入坑，避免了人工推钢操作，真正实现冷剪处无人操作，促进了本质化安全建设，提高了作业效率。
