自八钢公司全面推行精益管理以来，轧钢厂积极响应，以极致成本运营为目标，持续深挖内部潜力，推动各项工作落实，特别是在提升3500宽厚板C类公差成材率方面取得了良好成效。
明确目标，精准施策
面对当前钢铁市场的激烈竞争，轧钢厂深知只有通过不断提升自身竞争力，才能在市场中立于不败之地。因此，3500宽厚板机组将提升C类公差成材率作为重点攻坚项目，以不破不立的决心，全面改进机组成本突出问题。
深入剖析，对症下药
在攻坚过程中，轧钢厂首先明确了主攻方向，即抓重点、啃难点，以组板成材率、现货合同改挂和生产品种结构为切入点。针对边部裂纹、弧面板坯边部切割分层等关键问题，轧钢厂协同制造部、炼钢厂等相关部门，重新梳理生产流程，加装凸度8mm弧面结晶器，重新规划弧面板坯尺寸，以N、C类公差板材为主还原组板设计。同时，3500宽厚板机组还加强了对板坯质量、尺寸的提升过程控制，有效缩减了余材板坯编排轧制合同的浪费。
稳定质量，降低成本
在稳定铸坯质量方面，轧钢厂协同炼钢厂在稳定铸坯宽度、厚度、长度波动差工艺窗口方面做出了优化，确保板坯来料符合设计要求。通过从钢质类裂纹到轧制过程尺寸等全方位的质量过程管控，轧钢厂有效减小了二切板坯割缝、缩减了激光测长标定周期、优化了在炉加热工艺并控制了炉内烧损残氧量。这些措施的实施不仅提高了板坯质量稳定性还降低了生产成本。
现货推进，减少浪费
此外，轧钢厂还从全工序、每工段入手锁定现货分析进行现货推进。通过加大火切挽救精度等措施从质的根源上减少了现货的发生。同时以目标、问题为索引，落实生产工艺和双精度管理全方位发力，极力协调外部资源分以治之，实现了成材率的显著提升。
精研细作，成果显著
经过一系列的努力和攻坚克难，轧钢厂3500宽厚板机组C类公差成材率稳步提升。截至9月底已完成阶段攻关目标，环比8月份同期吨钢成本压降了22.8元/吨。这一成绩的取得不仅彰显了轧钢厂在精益管理算账经营方面的深厚功底更为公司持续发展注入了强劲动力。
轧钢厂将继续秉持“矛头向内、极致精益”的方针理念，保持永远在路上的心态，担好生产运营之重任。通过持续优化生产工艺、提升产品质量和降低成本等措施不断提升中厚板产品的市场竞争力，为公司持续发展赋能助力。
