轧钢二厂高棒二工场自2023年5月份开始调试Φ18螺纹新工艺，通过三个月的生产跟踪调试，于8月份实现稳定生产，平均日产量达到3800吨。
为实现Φ18螺纹新工艺开发调试成功并稳定生产，在生产前需要对该规格的孔型、料型进行设计以及对应工艺备件准备，与此同时需要制定Φ18螺纹新工艺开发调试方案，并借鉴其他兄弟钢厂在Φ18螺纹开发中积累的经验，进行有针对性的改进和优化，为工艺成功开发提供稳定的前提条件。
在开发调试过程中，厂部领导及各专业人员现场跟踪、现场调度，及时了解实际生产过程中存在的问题，及时进行现场纠正和解决。在每次生产结束后，厂长召集生产调整工等主要人员进行Φ18螺纹生产总结，对生产过程中存在的问题进行汇总，进行针对性的解决，并根据前期的生产情况，对Φ18螺纹孔型、料型及工艺环节进行再一次优化改进，为下一次生产做好准备工作，努力向稳定生产迈进。
轧钢二厂在新工艺开发调试的同时，逐步提高该规格的生产技术指标，积累数据、分析数据、理清参数逻辑，为规格降本提供数据基础。
通过近3个月的生产、调试、跟踪、总结，在新工艺保障下，双高棒于8月份成功实现Φ18螺纹的稳定生产和技术经济指标的提升，9月份Φ18螺纹平均日产量有望达到3850吨，为实现规格工艺降本和新品种开发奠定了坚实的基础。
